Smide
UNIKA VERKTYG
Varje smidespress har unika verktyg anpassade efter de enskilda yxmodellerna. När en ny yxmodell ska smidas måste smeden byta alla verktyg i pressen, vilket kan ta upp till fyra dagar innan allt är på plats och pressen kan köras.
EN YXA SMIDS FRAM
Stålet värms upp med induktionsvärme till cirka 1200 grader. Smeden ser på färgen när det är tillräckligt varmt och klipper av så mycket material som behövs. Sedan bearbetas och formas stålet till en yxa med hjälp av pressen. Hela yxhuvudet smids under en enda uppvärmning, så smeden måste vara säker på handen för att pressen ska slå på rätt ställen. När stålet bearbetas med stor kraft och upprepade slag förfinas materialets struktur. Våra yxor kan därför få en bredare och tunnare egg, med bättre skärpa, än yxor tillverkade med färre slag.
SMEDENS INITIALER
Smeden avslutar med att stämpla in logga och sina egna initialer i yxhuvudet. Initialerna fungerar som ett kvalitetssigill och visar att det finns en skicklig hantverkare bakom varje yxa. De färdiga yxhuvudena hängs sedan upp för att svalna. Observera att dessa yxhuvuden fortfarande är mycket varma även om de inte är glödande. När yxhuvudena svalnat skickas de vidare för grovslipning.
SVENSKT KVALITETSSTÅL
Stålet vi använder till våra yxor är ett speciallegerat återvunnet stål med en kolhalt på 0,55 %, vilket gör det optimalt för smide och härdning. Stålet levereras som stänger, utformade efter hur mycket material som behövs till de olika yxmodellerna.
Grovslipning
Efter smidet kommer yxorna hit till slipsalen. Delen på yxan där eggen senare kommer ta form är renhuggen efter smidet. Det första sliparen måste göra är att grovslipa yxan för att skapa den första slipfasen och eggvinkeln.
GROVSLIPNING PÅ FRI HAND
Alla modeller slipas på fri hand med hjälp av en sliphäst, som liknar en cykelsadel. Den används för att minska belastningen på sliparens axlar genom att låta sliparen använda sin kroppstyngd för att lägga tryck på eggen. Yxorna har olika slipfaser beroende på användningsområde. De tre vanligaste är konvex-, konkav- och fasettfas. Eftersom yxorna är handsmidda kan de variera i tjocklek, även inom samma modell. Därför måste slipningen anpassas för varje individuell yxa. När yxan fått sin slipfas och eggvinkel skickas den vidare för härdning och anlöpning.
OMBYGDA BANDSLIPAR
De slipmaskiner vi använder för grovslipning är gamla bandslipar som har byggts om för att passa vår yxproduktion. De har frekvensstyrda motorer så att bandhastigheten kan ändras för att passa både yxans modell och sliparens preferenser.
OLIKA SLIPBAND BEROENDE PÅ YXA
För att slipa yxorna används ett slipband med 50 eller 80 korn. Ett 50 kornigt slipband tar mer material än ett 80 kornigt.
Härdning och anlöpning
Efter grovslipningen måste yxan härdas och anlöpas. Härdningen innebär att man genom snabb avkylning gör stålet hårt. Anlöpningen behövs för att stålet ska återfå en viss seghet och därmed blir yxan användbar.
HÄRDNING GÖR STÅLET HÅRT
För att få till en bra yxa måste stålet maxhärdas. Härdningen mäts med hjälp av Rockwell C-skalan, en skala som används för att mäta hårdhet hos metaller. Våra yxor maxhärdas vid ca 63 Rockwell. Vid denna hårdhet ändras en del av strukturen i stålet vilket gör att yxan blir bättre och starkare. Under härdningen värms eggen på yxan upp till ungefär 820 grader för att sedan snabbt kylas ner i kallt vatten. Härdningen gör alltså stålet hårdare, men det blir också sprött, nästan som glas. Därför måste yxan anlöpas efter härdningen.
ANLÖPNING GÖR YXAN STARK
Vi måste få tillbaka en viss seghet i det härdade stålet så att yxan inte flisar sig när den används. Nästa steg är därför att anlöpa yxan, vilket innebär att stålet återigen hettas upp, denna gång till ungefär 200 grader. Detta gör att yxans hårdhet slutligen hamnar runt 57 Rockwell.
TRUMLING
Efter anlöpningen trumlas yxhuvudet. Man kan se trumlingen som en stor tvättmaskin där små keramikkulor tillsammans med vatten polerar ytan och tar bort slagg som kan ha uppkommit vid smidet. Sedan får yxhuvudet torka tillsammans medvarmt majsmjöl. Det suger upp allt vatten och motverkar att yxhuvudet rostar.
SLAGTEST
När allt ovan är klart gör vi ett slagtest där vi slår två gånger med en hammare på yxans egg. Detta gör vi på samtliga yxor för att se att de blivit korrekt härdade och anlöpta. Om det slås ut en flisa är yxan för hård och om den blivit för mjuk kan eggen böja sig. Dessa yxor kasserar vi och skickar tillbaka till vår stålleverantör som gör nya ämnen av dem.
Finslipning
Nu är det dags för att ge yxhuvudet sin sista touch och göra den riktigt vass. När yxan finslipas blir den inte bara vass, det är även i finslipningen som man snyggar till den första grovslipningen och finjusterar slipfasen och eggvinkeln.
FINKORNIGT SLIPBAND GER VASSA YXOR
Efter härdning och anlöpning är det dags för en sista slipning. Vi kallar det att finslipa yxan. Slipfasen och eggvinkeln justeras då med ett finkornigt slipband och eventuella repor som blivit efter grovslipningen tas bort. Beroende på vilken modell som slipas används antingen ett 120, 150 eller 180 kornigt band.
DEN VIKTIGA TEMPERATUREN
Det är väldigt viktigt för sliparna att vara observanta på hur länge de slipar yxan och framförallt hur varm den blir vid finslipningen. Om exempelvis slipbanden är för dåliga kan det ta längre tid att slipa yxan och då riskerar den att bli för varm. Om temperaturen går över 100 grader vid slipningen riskerar man att anlöpa ut härdningen och då måste yxan härdas om. Helst ska yxan inte bli varmare än att man kan ta i den efter slipning.
RÅEGGEN POLERAS BORT
När yxan är färdigslipad finns det en liten kant kvar längst ut på eggen som inte går att slipa bort. Den är för mjuk och viker sig bara. Detta kallas för råegg. Råeggen är en bra indikator på att yxan är tillräckligt slipad. För att ta bort råeggen används en lumptrissa. Det är ett mjukare bomullstyg med polervax som helt enkelt polerar bort råeggen.
Skaftning
Sista steget för yxorna innan de packas är att skafta
dem.
SKAFT AV HICKORY
De flesta av skaften vi använder är gjorda av träslaget Hickory från södra USA. Hickory är ett bra träslag för skaft då det är både starkt och flexibelt med långa fibrer. Skaften svarvas till utifrån våra yxmodeller och behandlas med varm linolja och vattenavvisande bivax innan de kommer till oss.
YXAN SKAFTAS
Skaftet slås först lite lätt in i yxans öga. Efter det placerar skaftaren yxan i en pneumatisk press som trycker in resten av skaftet med ett maxtryck på 2 ton. För att yxhuvudet inte ska lossna från skaftet säkras det med träkil som doppats i vanligt trälim. Träkilen slås in i en liten springa högst upp på skaftet och gör så att skaftet pressas ut ordentligt i yxans öga. När kilen sitter på plats skär skaftaren bort överblivet material och snyggar till skaftet med en kniv. Slutligen doppas toppen av skaftet i olja för att låsa träfibern igen.
EN SISTA KONTROLL
Innan yxan skickas vidare kontrollerar skaftaren yxan och kollar så att skaftet sitter rätt i förhållande till yxhuvudet. När skaftaren är klar placeras yxan i en låda och skickas vidare till vår slutgiltiga kvalitetskontroll och paketering.
